總結是在某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，他能夠提升我們的書面表達能力，讓我們來為自己寫一份總結吧。總結一般是怎么寫的呢？下面是小編整理的設備部門工作總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

設備部門工作總結1

　　一、設備運行及考核結果

　　見附表

　　二、設備管理方面

　　1、加強設備事故管理。對煉鋼廠一次除塵3#風機、燒結廠2#環冷機3#風機、煉鐵廠B組磨煤機三起設備事故進行了調查處理。這三起事故，主要原因是違反操作規程、點檢不到位造成的。我們本著事故處理“三不放過”的原則，在事故調查分析過程中，一是查出事故原因，二是制訂今后的防范措施，三是教育廣大員工要加強操作規程和維護規程的學習，加強設備點檢工作。通過處罰事故單位，目的是為了引起各級領導對設備工作的重視，加強廣大員工的責任心，確保設備在完好狀態下正常運行。

　　2、響應公司號召，制訂降本增效措施，并組織落實。

　　1）、督促檢查各廠設備日常點檢和維護保養工作，降低維修費用。

　　2）、加強設備跑冒滴漏治理工作，減少潤滑油脂、液壓油的損失。

　　3）、加強設備的運行管理，嚴格落實設備操作規程和維護規程，減少設備故障和設備事故損失，提高設備作業率。

　　4）、加強設備計劃檢修管理。認真審查、核實計劃檢修項目，減少過修現象、杜絕失修現象；跟蹤檢修情況，檢查維修工藝的合理性，做好技術服務，以降低維修成本。

　　3、協助煉鋼廠做好設備試點工作。協助煉鋼廠制訂設備試點工作方案和工作措施；加強對煉鋼廠現場設備檢查，發現問題及時提出整改意見，并幫助他們進行整改；組織召開設備試點工作階段性總結會，總結本階段設備管理方面的成績，找出存在的不足，以明確今后的奮斗目標。通過煉鋼廠上下努力，7月份設備試點工作取得了較大成績，在月底設備管理試點現場總結會上，得到了蘇總的首肯，說明煉鋼廠設備管理工作已經邁上了一個新的臺階，同時在煉鋼廠設備試點工作推動下，各廠設備管理工作都有了很大提高。

　　4、參加設備系統檢修。設備科各專業人員現場跟蹤檢修情況，并做好技術服務。本次系統檢修主要項目有：

　　1）、燒結廠：1#主抽更換轉子、1#環冷機密封改造。

　　2）、煉鐵廠：更換K103皮帶；檢查更換上下密膠圈及襯套；拆爐腹冷卻壁15組；開口機角度調整裝置改造、修理旋轉馬達；補焊鐵口框、爐皮等。

　　3）、煉鋼廠：外委項目：2#轉爐調整球鉸支撐；更換過跨車道軌、加底板；檢修加固大包轉臺減速機。內部項目：更換爐下道軌；更換部分扇形段；更換2流快臺等。

　　4）、軋鋼廠：加熱爐外委項目：清理爐內氧化鐵皮、鋪鎂砂；爐尾端墻拆除、澆注；均熱床清理、修補；均熱段全部更換蓄熱小球等。

　　在保證檢修質量的前提下，各廠均完成了檢修計劃項目；煉鐵廠因2#高爐炸出鐵鉤、爐內炸熘影響18小時30分。

　　5、特種設備管理工作：

　　1）、協助軋鋼廠送檢汽包用安全附件壓力表5塊、安全閥2個，并組織、協助邯鄲市質量技術監督局工作人員、軋鋼廠汽包檢驗。在檢修后對汽包檢修情況進行了解，安全附件未完全進行更換。與軋鋼進行溝通，進行了處理。

　　2）、整理39臺年檢天車相關資料列天車檢驗詳單組織軋鋼廠、煉鋼廠、動力廠、煉鐵廠、新鄉礦山、鵬泰，配合邯鄲市質量技術監督局工作人員對39臺進年檢期、2臺安裝驗收的天車進行檢驗，經過三天驗收，全部通過。在檢驗中發現41臺天車存在些問題，整理不合理項目，下發分廠要求各相關使用部門進行整改，并做出書面整改回執。

　　3）、辦理10臺天車使用證，并整理相關檢驗報告、使用證、注冊證入檔和填寫移交單移交軋鋼廠、煉鋼廠、煉鐵廠懸掛上車。

　　4）、到質監局辦理煉鐵廠12臺容器年檢檢驗報告及年檢注冊手續，并將相關資料整理入檔。

　　5）、下發特種設備安全附件（僅限安全閥、壓力表）安裝、校驗情況統計表到各分廠，進行安全附件校驗情況摸底。

　　6）、特種設備20xx年下半年年檢計劃編制，檢驗費用申請、檢驗協議起草，并與質監局相關人員聯系，協定年檢費事項。

　　7）、督促、協助一冶處理煉鋼廠特種設備檢驗驗收未完成項目，7月25日已將煉鋼廠壓力管道、汽包檢驗事項敲定下來，將于7月28日、8月1日進行檢驗。

　　6、編寫節能降耗方案。對分廠的節能降耗的落實工作進行督促檢查，燒結豎爐低壓配電室的無功補償已經投運，提高了功率因數；針對煉鐵廠風口用動力濕壓縮空氣冷卻的問題，督促其及時整改，現1#、2#高爐已經使用水冷卻，個別部位使用壓縮空氣，3#爐未做整改，已經督促設備科人員督促整改；煉鋼正在進行生產水的改造，加快技術改造裝置投運；加強對其他各廠的介質使用情況進行檢查，嚴禁跑冒滴漏的現象的發生。

　　7、針對燒結制粒機電機頻繁啟動的問題，和燒結廠設備科人員已經說明，督促燒結廠應結合實際的生產情況盡可能采用液偶調速，減少啟動次數，及保證電機啟動時對機械的沖擊，也可降低電耗；關于2#環冷3#風機不關風門啟動事宜，要加強對崗位人員培訓，嚴格操作規程，保證風機可靠經濟啟動；燒結廠豎爐低配2#變低壓母線槽發熱異常情況調查，燒結廠提出整改報告，已經利用檢修期間改造完成；就燒結廠2#豎爐東側煤氣支管孔板導壓口堵塞，影響生產3小時的故障情況，與廠設備科人員協商，要把點巡檢工作做實，及時匯總發現的問題，并予以考慮計劃檢修項目，做好廠內部信息溝通工作，對此類孔板要加強清理工作，平時要通過排污進行氣流沖刷等。

　　8、關于煉鐵廠存在的能源介質使用不合理現象，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼，與設備科人員說要為員工準備必要的降溫設施，不能使用壓縮空氣降溫，現已經整改；煉鐵廠1#爐料車不動故障原因調查，為南側液壓制動器故障所致，對三座高爐的主卷抱閘裝置進行了認真觀察，與煉鐵維修人員講要注意該裝置的點檢工作。

　　9、協調煉鋼廠、動力廠在電氣檢修協期間對煉鋼廠的水泵房2#變壓器及低壓母線進行檢修，查出主斷路器不能脫扣的.嚴重隱患，用聯絡斷路器更換，避免了因過流不能跳閘；煉鋼廠3#風機事故預防措施跟蹤驗證，儀電人員已進行風機啟動信號整改，在潤滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開點串入操作臺油泵運行指示燈回路，解決了主回路不帶電，只有控制回路操作，造成油泵假運行的指示問題（為避免主回路增加故障點，儀電人員在控制回路進行整改）。

　　此改進不徹底，不能解決運行中因油泵主開關斷電，造成油泵停轉的問題，應綜合工藝要求，將壓力、溫度等引入信號回路，要有聲光報警及延時閉鎖裝置，以提醒操作人員予以處理；煉鋼廠2#動力變故障情況調查，要求煉鋼廠利用檢修期間對其他變壓器絕緣檢查和處理，并且要加強變壓器室內的巡檢；煉鋼廠45kW電機下線檢修，點檢人員到電機廠查看電機損壞情況，經試驗，判斷轉子線圈接地。

　　10、軋鋼二線由于熱檢和高溫計使用生活水冷卻，在動力廠多次停生活水的影響下，造成熱檢和高溫計溫度高沒有測量數據，不能生產，督促軋鋼廠在檢修時間生活水該為凈環水，已經改造完成；跟蹤軋鋼廠天車改造的改造情況，二線天車1#、7#、8#電纜已經全部換成耐高溫的硅膠電纜，電機跨和成品跨軌道找平已經完成；督促軋鋼廠設備科對一線的H5通道的盡快安裝投入；了解二線的測寬儀的改造情況，已經聯系廠家，對現有的問題進行改造；督促軋鋼廠對加熱爐水泵電機備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖，保證電源可靠安全使用。

　　11、配合市氣象局防雷中心對我公司部分建筑防雷裝置進行測試，共計有：燒結機頭、機尾煙囪；煉鐵噴煤、3座熱風煙囪；煉鋼一次除塵煙囪、煤氣柜；動力2座空分塔、氧氣球罐；煤氣管網接地等，已經取回測試報告，以上地點阻值都合格。

　　12、三聯電源方案的確定，協助動力廠對線路進行改造，現線路已經敷設，電氣試驗完成，廠內具備送電條件。

　　13、協調一冶的施工電源，并且了解施工用電使用情況，煉鐵廠第二臺500kVA變壓器的安裝工作源事宜。

　　14、安排能源平衡和規劃培訓。

　　15、檢驗動力廠熱力車間5#空壓機及制氧車間2#氮透油品水分的含量為0，并結合運動粘度、抗乳化、機械雜質的化驗結果，已建議動力廠應對2#氮透和5#空壓機應加強過濾。

　　16、檢驗動力廠制氧車間1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨脹機，1#、2#空壓機的抗乳化和運動粘度，均合格。但乳化時間比上次檢驗結果偏長，運動粘度偏大，應加強日常維護。

　　17、去軋鋼液壓站測現場污染度，結果顯示1線卷取和1線粗軋較差，應加強過濾并注意進水。

　　18、本月設備故障率為燒結廠燒結機0.9%、豎爐0.21%；煉鐵廠高爐休風0%、高爐慢風0.08%；煉鋼廠轉爐0.13%、連鑄0.72%；軋鋼廠1.21%。均未超標。

　　19、辦理企管辦通知內容�！冻绦蛭募�》中“監視與測量裝置控制程序”進行換版，《質量手冊》與《程序文件》中部分內容換頁，更改了受控文件清單中文件編號、版本號和修改號等。

　　20、對各廠設備的巡查和日常檢查，并組織七月份公司設備聯查。

　　三、備件管理方面

　　1、備品備件的在線跟蹤

　　1）對關鍵設備易損備件的在線使用情況進行跟蹤摸底，如：高爐風口小套、燒結機蓖條、連鑄機輥子等，了解其使用周期，以便合理安排庫存和計劃采購。

　　2）對通用備品備件深入各生產現場全面掌握在線的裝機數量，了解正常和非正常使用情況，以便合理審批計劃。

　　2、加強現場備品備件的定置管理

　　重點對煉鐵廠和煉鋼廠現場備品備件定置管理區域進行了檢查，對擺放不合理、亂放、部分備件沒有保養等問題下發了整改通知單，督促整改，基本達到了要求。

　　3、督促生產廠做好修舊利廢工作

　　1）煉鋼廠申報外修備件10項238件，共計：58.54萬元。

　　煉鐵廠申報外修備件5項14件，共計：12.8萬元。

　　2）要求各生產廠在申報外修備件的同時，加大自修力度，全面提高備品備件的重復利用率。

　　煉鋼廠回收不銹鋼噴淋架130件，共計：15.7萬元。

　　4、對截止6月底華科庫備品備件的庫存進行了清查并督促各生產廠對華科庫備件進行了清點，為下一步庫存計劃提供依據。

　　5、堅持不懈做好備品備件質量檢驗工作；

　　本月進廠備品備件檢驗637項；其中有質量異議：9項。

　　合格率：98.59%完成公司指標（96%）。

　　在做好進廠檢驗的同時，及時和各生產廠聯系，做好備件的入庫驗收工作，按要求及時登記入帳，以便全面掌握庫存情況，平衡備品備件消耗，協調各分廠的計劃申報工作。

　　6、認真細致做好備品備件計劃審核工作；

　　本月在基本了解生產一線備品備件的使用情況下，本著降低庫存，不影響生產的原則審核通過了8月份備品備件計劃共1312項；

　　其中：

　　燒結廠：348項，取消：52項。更改：8項；

　　煉鐵廠：239項，取消：7項。更改：11項；

　　煉鋼廠：288項，取消：20項。更改：18項；

　　軋鋼廠：342項，取消：25項。更改：8項；

　　動力廠：95項，取消：8項。更改：9項；

　　7、積極參與備件非正常損壞的現場調查工作，尤其對煉鋼廠連鑄機振動臺水系統橡膠軟聯接損壞進行了詳細的現場調查，并提出改進意見，對已改造成金屬軟管聯接的振動臺水系統使用情況進行了跟蹤調查，協助煉鋼廠隨時觀察在線使用情況，為全面技改掌握資料截止本月底使用情況一直良好。

　　四、計量管理方面

　　1、進入7月份以來，力抓軋鋼一線東側的氧氣、氮氣流量孔板下部的取壓管路的安裝，并督促差壓變送器的安裝調校，到7月7日已將軋鋼廠的氧氣、氮氣、濕壓縮空氣總管和干壓縮空氣二軋支管流量的所有取壓管道，一次、二次儀表安裝完畢，到7月8日已調校完畢投入使用，經實地檢測，測量數據與理論計算數據一致，可以正式啟用。

　　2、7月6日～12日監督校驗了S15、Z8皮帶秤（燒結的皮帶秤），其中S15皮帶秤由于皮帶狀況不好，于7月12日再次進行了校驗。

　　3、處理4#磅房、2#磅房故障共3次。

　　4、19日校驗了3#磅房，20日對5#磅房進行了校驗，21日校驗了6#磅房，21日下午在5#磅房校驗完畢后，用70多噸重車對2#磅進行了比對，兩磅數據基本一致（相差1個分度值，即20KG），故2#磅未作調整，保持原參數，另外用70多噸重車由6#磅過數后對1#磅進行比對（相差20KG，1#磅+20KG），基本一致，1#磅用樣未作調整，因1#、2#分別5#、6#磅比較均量+20KG，所以1#、2#磅組的綜合誤差與5#、6#磅組相同。

　　5、另外幫助燒結廠計量濕空氣流量孔板計算書和輔料計劃（燒結廠原流量計選型不妥，短期內檢修三次，其中一次送廠家修理，每次修完后只能正常工作4～20多小時，然后就損壞葉輪）。

　　6、對動力的空壓站干、濕空氣總管流量進行了實物測定，發現濕空氣差壓參數明顯不對，另外其二次儀表的參數也是錯誤的，經與動力廠設備科人員了解查找資料和圖紙，均未找到原始數據。但我們通過反推等計算正在確定其參數范圍。

　　7、參與了公司26日對大宗物料的盤庫，設計了部分報表的格式，對上報的數據進行分析平衡，按時報送，并根據分析對異常測點的計量器具進行抽查。

　　8、6號對司磅員開會一次，講了勞動紀律、磅房的管理要求等，另根據公司北門夜晚將關閉的情況，1#、2#磅房夜晚將停磅，申請并由部里聯系安裝了防盜門窗。

　　9、降本增效措施實施后節約了2637193.258元。

　　五、七月份降本增效

　　共降本3507593.258元。

　　六、七月份工作重點

　　1、督促各廠搞好員工設備操作規程和維護規程的培訓學習，檢查各項設備規程的落實情況。

　　2、下一步設備管理工作要向精細化管理邁進。

　　3、響應公司號召，繼續做好降本增效工作。

　　4、安排好以煉鋼廠爐役為核心的公司設備系統檢修工作。

　　5、繼續跟蹤備品備件的在線使用情況。如：煉鋼結晶器銅板修理情況，燒結SS—1皮帶運行使用情況等。

　　6、繼續加強各生產區備品備件定置區域的規范和管理。重點是煉鐵廠的整改。

　　7、督促各生產廠繼續做好修舊利廢工作，并努力擴大自修范圍。結合現場清理，回收廢舊物資，統一修理利用。

設備部門工作總結2

　　20xx年，銅鹽車間在廠部的正確領導下，在各科室、車間的大力支持下，在全體職工的共同努力下，以硫酸銅產量的提高和電極銅產能的達產達標為主要目標，認真開展各項工作。同時車間的設備管理工作一步一個腳印的向前邁進，積極配合工藝的需要，通過對實際生產過程中經驗的總結,對車間重點設備進行了更適合我車間生產工藝的改進,并且在車間生產成本控制方面做了積極的努力和探索，車間上半年的備品備件、加工件費用較去年同期相比總體上趨于下降趨勢。

　　一、20xx年車間按照廠里設備管理的各項要求，在設備管理方面我們采取了積極有效的方法和措施，具體做了以下各工作：

　　(1)認真貫徹落實廠部及車間的各項設備管理制度，嚴格執行并加以考核，而且不斷在現場的生產實踐過程中完善設備管理制度和績效考核中存在的不足之處。

　　(2)將維修人員和崗位操作人員納入車間的設備管理人員中，開展全體職工參與設備管理工作，對崗位操作人員不僅要求加強點、巡檢，而且要培訓和指導崗位人員正確維護、保養、操作設備，對維修人員不僅要求提高設備的維修質量，并且要求參與日常的設備管理工作，指導崗位人員對設備簡單故障的處理，加強車間重點設備的點、巡檢及維護、保養工作。

　　(3)為了進一步提高設備的檢修質量，嚴格按照設備檢修制度進行修理，將維修工的檢修質量納入車間的績效考核，嚴格執行。而且積極配合廠部派維修人員參加公司統一組織的《全面質量管理》的學習與培訓，在維修班組里開展以“降低離心機備件費”為主題的QC小組活動，并且在實際的生產運行中取得了較好的效果。

　　(4)為了保證設備長周期有效平穩的運行，提高車間維修工的點、巡檢質量，逐步細化了維修工的崗位職責，明確了維修工各工種的點、巡檢范圍，并對重點設備制定了責任到人的點、巡檢制度。

　　(5)嚴格控制車間備品備件、加工件的消耗，杜絕以換代修。

　　(6)加大“修舊利廢”力度，改造用設備盡量用閑和廢棄設備，以提高維修人員的節約意識。

　　(7)完善車間的設備“三定”管理制度，明確各崗位設備管理職責，嚴格按照設備操作規程操作設備，并給生產系統兩大班組制定了“崗位設備定管理制度”。

　　(8)把車間精細化管理的方針，認真落實到設備管理工作中去，切實做到人人管設備，臺臺設備被人管。

　　二、通過以上合理、有效的方法和措施，車間的設備管理工作取得了一定的成績，管理水平也有了較大的提高。

　　(1)車間維修工的敬業愛崗職責有很大提高，設備維護、檢修質量得到提高，車間設備的“急、難、險、重”的工作都能保質、保量按時完成。

　　(2)通過QC小組活動的實施，對部分設備的小改小革在實際的生產運行中起到了巨大的作用，為正常的生產組織創造了有利的條件。

　　(3)維修人員在參與車間的設備管理后，對現場發現的設備違章操作行為，都能及時制止，并督促和指導崗位操作人員保養、維護設備。每天都能早、中、晚巡視設備，發現問題都能及時處理，沒有因為維修問題而耽誤車間的生產。

　　(4)制定的“崗位設備定管理制度”實行之后，崗位操作人員在設備維護、保養方面的責任心大大增強，設備存在的小問題能及時上報、解決，嚴重的設備故障很少出現，因而車間設備的故障率明顯降低。

　　(5)修舊利廢工作取得了一定的成績,每月都能按時完成廠部下達的修舊利廢的指標，車間在萃取相電機更換、管路中的管夾閥修復，結晶機底閥修復利用等均采用修舊利廢完成檢修任務，為車間節約了大量備件、加工件費用。

　　(6)車間崗位職工的設備維護、保養、潤滑意識有很大的提高，生產各班組每月輪流潤滑、保養設備，日常工作中都能加強設備的保養，按時潤滑和緊固。按照誰使用，誰維護、誰保養的原則，將每臺設備落實到了崗位操作人員。

　　三、隨著生產工藝的不斷完善和變化，以及使用產品顧客對我們產品提出來的更高要求，也充分暴露出了我們在設備管理工作和設備滿足生產需要方法存在的問題。

　　(1)設備管理工作不夠細致認真，沒有對備件的使用條件、使用環境等進行深入理解，對現場存在的設備帶有習慣性思維。

　　(2)設備管理人員還需進一步提高自身的管理水平、綜合素質和業務專業水平。車間設備現場管理也需進一步加強，強化夜間和雙休日的設備管理檢查力度。

　　(3)崗位職工隨意性操作設備時有出現，這在今后的設備管理工作中要加強這方面的管理。

　　(4)車間部分設備腐蝕嚴重，使用周期較短，部分備件質量不合格，備件費用較高，一直沒有好的方法解決。

　　(5)車間的設備管理制度和績效考核方面還存在著不足，有些制度落實的不夠徹底，還需進一步的完善和落實。

　　四、針對20xx年設備管理工作中存在的.問題，我們在今后的工作應采取以下措施加以解決：

　　(1)要通過落實職責，明確責任調動和提高設備管理人員、維修人員、崗位職工的積極性，提升車間設備管理的整體水平，認真把車間精細化管理的方針貫穿到日常的基礎工作中去。

　　(2)進一步完善車間現有的設備基礎資料，針對生產和設備的實際情況制定符合實際的設備管理制度和績效考核制度。

　　(3)完善和修訂、補充車間設備操作規程，定期對職工的操作水平進行考試，對不及格者進行離崗培訓，合格后再上崗。

　　(4)車間生產現場的設備各項記錄，崗位操作人員要認真記錄，及時準確反映設備存在的問題。維修人員檢修設備后認真填寫檢修記錄，并分析故障存在的原因，向崗位職工強調設備的操作規程和維護方法，杜絕以后故障的發生。

　　(5)通過培訓要使崗位職工會簡單的設備檢修常識，在設備出現小問題時，能及時發現處理，不至引起大的設備故障。

　　五、20xx年下半年設備管理主要工作

　　(1)在保證車間正常生產的同時，積極配合項目建設。(2)針對新修訂的設備操作規程舉辦設備操作規程學習培訓，以便崗位職工能很快適應生產的需要。

　　(3)進一步提高車間設備管理工作水平，完善各種設備管理制度。

　　(4)加大對崗位操作人員使用、保養設備的考核。堅持QC小組活動的繼續，加強車間維修人員質量管理的意識。

設備部門工作總結3

　　設備管理工作是保證正常生產活動的基礎，設備維修班在20xx年上半年里按照設備管理規定，在公司領導的大力支持及維修班全體人員的不懈努力下，克服諸多困難，圓滿完成了保障公司生產順利進行、設備正常運轉的主要工作目標。

　　確保設備正常運轉是保障公司正常高效運營的前提條件，到20xx年上半年，我公司設備大部分運行時間步入3年重點維護期的節點，機械、電路故障增多，配件維護更換增多，有些設備初步出現大修需求，設備維修、維護形勢嚴峻。針對這種情況，設備維修班一方面緊抓設備維修、維護，保障公司生產活動；一方面轉變設備管理觀念，重點突出技術指導，根據年初制定的工作計劃有序進行。根據公司要求，對設備職責、崗位職責、操作規程、設備臺賬、工具臺賬等進行了進一步的整理完善，加強了管理力度。下面就設備維修班上半年所做的主要工作及下半年的工作計劃做匯報。

　　一、 主要工作總結

　　1、及時完成日常維修工作，保證生產正常進行

　　在這個半年中，我設備維修班處理實時維修問題980余項，很多時候加班加點進行維修，克服各種困難，及時維修率達95%，保證了公司生產正常進行。今年3月份底，拋丸室底層2#螺旋電機損壞需更換近300公斤電機及減速機，維修班全體人員放棄了周末休息時間，克服作業空間狹窄、環境惡劣、人工搬運等不利條件，不怕苦、不怕累、不怕臟，迅速修復了故障，保證了生產正常運行。4月中旬，公司加班進行集裝箱裝貨工作，晚上8點鐘左右，北跨行車兩側脫軌、一側小車與大梁撕裂，情況十分嚴重。一般情況要動用大型吊車、拆開廠房頂蓋才能進行，通常這種棘手的.情況，只有請大型的維修公司維修。維修班接到報修后，迅速組織人員進行維修，在確保安全的情況下，依靠維修經驗，發揮自身智慧，創新性的修復了行車，為公司挽回了重大損失。隨著公司設備的逐年老化，像這種加班加點維修這種棘手問題的情況時有發生，取得今天的成績實屬不易，另一方面提高維修技能也勢在必行。

　　2、進行了設備維護工作，減少了維修成本

　　針對公司設備維護高峰期，上半年加強了設備維護，對拋丸室、空壓機、涂裝車間各種設備、車間內各種設備的液壓系統、各個設備的配電箱、等離子切割機等進行了維護。拋丸室是我廠重要的生產設備，因此對拋丸室落沙裝置進行了改裝，對拋丸室內護板進行了更換，重新制作安裝了提升皮帶、加固了緊固螺栓。大力整治了除塵系統，清理了除塵管道、除塵罐，吹洗了除塵袋；對于空壓機進行了維護，更換配件、機油，加強清洗、吹洗；對涂裝車間設備檢修、更換皮帶、軸承、潤滑油等；對液壓系統液壓油進行過濾、更換。對配電箱插座更換、加裝漏電保護。經過維護，設備故障率減少，維修成本降低。

　　3、加強了設備資料管理，逐步完善設備管理制度

　　設備文件資料、臺賬、操作規程、檢測報告、維修記錄、點檢維護規程等是設備管理工作的基礎。針對這種情況，設備維修班重新整理制作了設備、工具臺賬，指定負責人、操作者，制作、安裝了鋁制設備銘牌；重新整理了文件資料，編制了點檢表、各種記錄表格；完善設備操作、維護規程；對維修記錄進行分析，及時調整維護計劃。經過努力，文件管理的效果逐步體現，取得了不錯的成績。5月份通過3C、I9000、節能認證，6月份完成了起重機報審，也從側面反映了文件管理效果。

　　4、加強點檢、潤滑，加強計劃檢修執行力度，穩步推進定檢定修

　　上半年，在完成了大量設備基礎管理工作的同時，加強了點檢和各項設備管理工作的全面開展。對現場設備潤滑，“跑冒滴漏”現象進行檢查和跟蹤，基本杜絕了設備因潤滑不良造成故障的現象。通過設備日常點巡檢及時掌握設備運行狀態，發現設備存在的問題，通過計劃檢修方式，處理設備隱患。過去維護保養目的性不強，提出的計劃性維護項目和實際作業項目相差較大，從而造成維護人員執行不力。為此，對所有點檢保養表單進行升級，精簡原有表單，效果更明顯，并逐步建立了主設備、工具履歷表，加強配件、耗材申領控制，降低了成本。

　　5、創新節約、降低維修成本、降低能耗，降低產品成本

　　只有低成本，才有高效益。降維修成本能降產品成本，針對行車接觸器頻繁故障，對行車線路進行了改進；針對加注機崩裂加注管，加裝了加熱帶。像這種小改造還有很多，都是維修人員用智慧發明的小創新，小小的改進卻很大程度上減少了維修成本。降低能耗也能減低成本，4月份對電表進行了清查，并建立了電表數值數據，并進行了動態分析。維修班準備通過控制排風扇、熱水器的供電，減低能耗。車間準備核定用電量，減少各班組能源浪費。都能不同程度降低成本。建立天然氣用氣量數據及動態分析。此舉不僅為公司智能決策、經營管理提供可靠分析，還為促進公司節能降耗、節約成本提供數據基礎。

　　二、20xx年工作中亟待解決問題

　　1、設備體制不明確，設備維修班內部員工職責需要界定。

　　2、維修人員員工素質培訓工作還需要加強。

　　3、信息化的設備、工具履歷還未建立。

　　三、20xx年下半年工作安排

　　為20xx年下半年生產保障及設備管理工作的順利開展，確保各項工作的完滿完成，特制定計劃如下：

　　1、加強設備維護保養工作，逐步更換設備老化部件、潤滑油等。

　　2、完成以下目標：

　�、胖卮笤O備事故為零；

　　⑵設備事故隱患整改率100%；

　�、侵饕�設備完好率95%以上。

　　3、加強現場管理，認真落實各項維修、點檢計劃，使設備處于完好狀態，減少設備事故。

　　4、加強技術改造及新材料、新技術的應用，做到節能降耗，挖潛增效，提高設備運行效率，以增加經濟效益。

　　5、初步完善信息化設備臺賬、履歷。

　　6、加強學習，提高對設備的了解水平、維修水準。

　　總結是為了對前期工作的一個回顧，為了發現問題，解決問題。以便下一步的工作能夠有所借鑒，在舊的方法、技術、理論上能推成革新。在下半年的工作中，設備維修班還需加強管理，加強同操作者溝通，更好的掌控設備運行，完成保障生產的任務。

【設備部門工作總結】相關文章：

設備工作總結02-13

部門工作總結06-14

it部門工作總結05-27

部門的工作總結11-08

部門工作總結【經典】07-22

部門工作總結06-24

設備巡檢工作總結05-21

企業設備工作總結06-10

設備部工作總結07-19