在當下社會，接觸到崗位職責(zé)的地方越來越多，崗位職責(zé)主要強調(diào)的是在工作范圍內(nèi)所應(yīng)盡的責(zé)任。制定崗位職責(zé)需要注意哪些問題呢？以下是小編幫大家整理的操作技術(shù)崗位職責(zé)，僅供參考，歡迎大家閱讀。

操作技術(shù)崗位職責(zé)1

　　（一）崗位職責(zé)

　　1、負責(zé)本項目、本標段的高、低壓線路、電機和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。

　　2、認真學(xué)習(xí)和掌握先進的電力技術(shù)，熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容。

　　3、嚴格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

　　4、經(jīng)常深入現(xiàn)場，巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護，傾聽操作工的意見，嚴禁班上睡覺。

　　5、認真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄（檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項）積累好原始資料。

　　6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗收工作。

　　7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管，節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn)，做好交接班記錄。

　　（二）安全操作規(guī)程

　　1、停電作業(yè)時，必須先用電筆檢查是否有電，方可進行工作，凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時，在送電前進行嚴格檢查，方可送電。

　　2、在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要做好可靠的安全保護措施，有二人進行（一人操作一人監(jiān)護）。

　　3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。

　　4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西。

　　5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。

　　6、高空作業(yè)堅持'四不上'：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護不上，線路識別不明不上。

　　7、帶電工作時，切勿切割任何載流導(dǎo)線。

　　8、工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況，保證安全作業(yè)。

　　9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體，清掃電動機線圈時，不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設(shè)備檢修時不得私自改變線路，安裝必須按圖紙施工。

　　10、凡是一般用（臨時）的電器設(shè)備與電源相接時，禁止直接或搭掛，需裝臨時開關(guān)或刀閘。

　　11、使用高壓拉桿時，須戴高壓絕緣手套。

　　12、遇有嚴重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時，可先拉開有關(guān)開關(guān)，事后向上級報告。

　　13、在設(shè)備進行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛'停電作業(yè)'牌。

　　14、對變壓器維修時，高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負荷線，防止意外發(fā)生高壓等危險。

　　15、300安以上電流互感器，次級回路禁止帶電作業(yè)。

　　16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。

　　17、在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業(yè)時，要戴防護眼鏡。

　　（三）技術(shù)操作規(guī)程

　　1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，應(yīng)對所轄一切電氣運轉(zhuǎn)設(shè)備至少巡回檢查二次。

　　2、 如遇天氣變化，高峰負荷，設(shè)備異常等情況，要適當增加特巡。

　　3、主要巡視檢查維護項目：

　　（1）變壓器、油色應(yīng)透明不發(fā)黑，油面不過高過低，外殼無漏油現(xiàn)象和變形。

　　（2）電氣設(shè)備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現(xiàn)象。

　　（3）儀表、信號、指示燈、集控保護等是否處于良好狀態(tài)。

　　（4）變壓器、電動機、電纜、元件等按其運動規(guī)定巡視。

　　（5）各設(shè)備保護接的是否完好。

　　（6）各載流接頭（包括刀閘）有無發(fā)熱現(xiàn)象。

　　（7）避雷裝置是否完好無缺。

　　（8）每15天對電氣設(shè)備進行清掃，保持通風(fēng)良好及工業(yè)衛(wèi)生。

　　4、變壓器運行規(guī)定：

　　（1）上層油溫正常不得超過85℃，超過時應(yīng)壓低負荷。

　　（2）遇下列情況應(yīng)停止運行。

　　a、內(nèi)部發(fā)生強烈放電聲 b、噴油冒煙 c、套管嚴重破裂放電

　　d、外殼破裂，大量漏油 e、接頭熔化放電 f、變壓器起火

　　（3）變壓器絕緣在運行期間激減30％以上時應(yīng)停下大修。

　　（4）變壓器檢修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。

　　（5）變壓器高壓熔絲器應(yīng)按下列規(guī)定：a、100kva以下變壓器為額定電流的1.20－2.00倍，b、100kva以上變壓器為定電流的1.2－1.5倍，c、繼電器保護值不應(yīng)大于額定器額電流的1.2倍。

　　5、電動機運行規(guī)定：

　　（1）定期檢查電動機的負荷、軸承溫度，大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫升。

　　（2）電機操作，包括起動、停止及電機軸承溫升與負荷的經(jīng)常監(jiān)視，應(yīng)由該電機所帶設(shè)備操作工擔(dān)任，電器保全工應(yīng)定期巡視。

　　（3）電機長期停用（15天以上），在起動前除詳細檢查外部情況及周圍環(huán)境外，并測定絕緣電阻，其阻值不得低于0.5兆歐（380v電機）和1.8兆歐（6000v電機）。

　　（4）電機及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。

　　（5）電機軸向溫度不得超過2－4毫米，空氣間隙相互差不得超過10％。

　　（6）電機軸承溫度不得大于80℃，定子溫升不得超過65℃。

　　（7）電機檢修周期：中小修（抽轉(zhuǎn)子加油）每年二次，灰塵場所適當清掃。大修（抽出轉(zhuǎn)子換線圈），以絕緣及使用情況而定。

　　（8）電機的過載與短路保護裝置應(yīng)滿足以下要求：

　　a、保險絲（片）容量應(yīng)為：鼠籠型電機為啟動電流的`0.4倍，重負荷啟動的電機為啟動電流的0.5－0.6倍。

　　ｂ、繞線型電機為額定電流值。

　　ｃ、回路中兩臺以上的電機為最大的一臺電機啟動電流與其余用電設(shè)備工作電流之和。

　　６、電力電纜運行規(guī)定：

　　（1）電纜檢查項目：

　　ａ、雷雨過后，重點巡視端頭瓷件有無閃絡(luò)現(xiàn)象，干封端有無漏油。

　　ｂ、電纜卡子有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象，接地線是否良好。

　　ｃ、電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品，在電纜附近或線路敷設(shè)線上部有施工作業(yè)時要預(yù)先向施工人員交代電纜位置與注意事項。

　　（2）電纜的工作電壓，不應(yīng)超過電纜額定電壓的15％。

　　（3）在緊急事故時，電纜允許最大超負荷15％連續(xù)二小時運行。

　　（4）電纜應(yīng)每年進行一次預(yù)防性試驗。

　　（5）經(jīng)停電超過一個月的電纜，在重新加入運行前必須應(yīng)用搖表測量絕緣電阻（不低于400兆歐，2500v搖表）超過一個月，根據(jù)絕緣變化情況會同機動部門共同研究決定，必要時，應(yīng)做直流耐壓試驗。

操作技術(shù)崗位職責(zé)2

　　一、崗位職責(zé)

　　1、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設(shè)備的構(gòu)造,作用及維護保養(yǎng)知識。 2、嚴格遵守安全運行操作規(guī)程和有關(guān)制度,正確、及時地按生產(chǎn)調(diào)度指令進行供電,切合刀閘,保證安全供電。

　　3、加強巡視檢查,準確及時填寫運行記錄,堅守崗位,不得擅離職守,精神集中,嚴禁值班睡覺。

　　4、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法,并精心保管。節(jié)約原材料,搞好文明生產(chǎn),做好交接班。

　　二、安全技術(shù)操作規(guī)程:

　　1、需要經(jīng)常監(jiān)視維護的.高壓設(shè)備,應(yīng)有兩人以上常時值班。

　　2、巡視高壓設(shè)備時,不需要工作票,但除巡視外,不得進行任何其它工作。

　　3、高壓配電室的鑰匙至少有兩把,一把應(yīng)由值班人員保管,按班移交,一把供緊急使用,鑰匙一般不借他人。

　　4、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分,發(fā)生接地故障,如為室內(nèi)設(shè)備,不得接近故障地點4至5米,如為室外設(shè)備,不得接近故障地點八至十米,但救護受傷人員不在此限,應(yīng)按照緊急救護法進行。

　　5、配電站的停送電,按停電工作票進行,停電后,一定要進行安全接地。

　　6、對于高壓設(shè)備手動操作的開關(guān)、刀閘,拉桿操作的刀閘,均應(yīng)帶橡膠絕緣手套,操作室外設(shè)備還應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。

　　7、裝卸可熔保險器,應(yīng)戴防護鏡和絕緣手套,使用絕緣柄夾鉗應(yīng)站在絕緣墊上。

　　8、電器設(shè)備停電后(不論計劃停電或設(shè)備事故停電)都要斷開有關(guān)電源,并做好安全措施,否則不能觸及設(shè)備,以防觸電。

　　9、對于操作、試驗用品如:拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物,應(yīng)精心保管,經(jīng)常檢查,定期校驗,防止事故發(fā)生。

操作技術(shù)崗位職責(zé)3

　　一、電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程

　　(一)、崗位職責(zé)

　　1、負責(zé)本公司、本車間的高、低壓線路、電機和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。

　　2、認真學(xué)習(xí)和掌握先進的電力技術(shù),熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容。

　　3、嚴格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程,保證安全供電,保證電氣設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

　　4、經(jīng)常深入現(xiàn)場,巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護,傾聽操作工的意見,嚴禁班上睡覺。

　　5、認真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄(檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項)積累好原始資料。

　　6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗收工作。

　　7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管,節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn),做好交接班記錄。

　　(二)、安全操作規(guī)程

　　1、停電作業(yè)時,必須先用電筆檢查是否有電,方可進行工作,凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時,在送電前進行嚴格檢查,方可送電。

　　2、在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。

　　3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量保持工具干燥。

　　4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。

　　5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。

　　6、高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護不上,線路識別不明不上。

　　7、帶電工作時,切勿切割任何載流導(dǎo)線。

　　8、工作前必須檢查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。

　　9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。

　　10、凡是一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。

　　11、使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。

　　12、遇有嚴重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。

　　13、在設(shè)備進行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。

　　14、對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。

　　15、300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。

　　16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。

　　17、在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護眼鏡。

　　(三)、技術(shù)操作規(guī)程

　　1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,及時發(fā)現(xiàn)異常和缺陷,應(yīng)對所轄一切電氣運轉(zhuǎn)設(shè)備至少巡回檢查二次。

　　2、如遇天氣變化,高峰負荷,設(shè)備異常等情況,要適當增加特巡。

　　3、主要巡視檢查維護項目:

　　(1)、變壓器、油色應(yīng)透明不發(fā)黑,油面不過高過低,外殼無漏油現(xiàn)象和變形。

　　(2)、電氣設(shè)備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現(xiàn)象。

　　(3)、儀表、信號、指示燈、集控保護等是否處于良好狀態(tài)。

　　(4)、變壓器、電動機、電纜、元件等按其運動規(guī)定巡視。

　　(5)、各設(shè)備保護接的是否完好。

　　(6)、各載流接頭(包括刀閘)有無發(fā)熱現(xiàn)象。

　　(7)、避雷裝置是否完好無缺。

　　(8)、每15天對電氣設(shè)備進行清掃,保持通風(fēng)良好及工業(yè)衛(wèi)生。

　　4、變壓器運行規(guī)定:

　　(1)、上層油溫正常不得超過85℃,超過時應(yīng)壓低負荷。

　　(2)、遇下列情況應(yīng)停止運行。

　　a、內(nèi)部發(fā)生強烈放電聲

　　b、噴油冒煙

　　c、套管嚴重破裂放電

　　d、外殼破裂,大量漏油

　　e、接頭熔化放電f、變壓器起火

　　(3)、變壓器絕緣在運行期間激減30%以上時應(yīng)停下大修。

　　(4)、變壓器檢修周期:小修(不抽心)一年一次;大修(抽心)五年一次。

　　(5)、變壓器高壓熔絲器應(yīng)按下列規(guī)定:a、100kva以下變壓器為額定電流的1.20-2.00倍,b、100kva以上變壓器為定電流的1.2-1.5倍,c、繼電器保護值不應(yīng)大于額定器額電流的1.2倍。

　　5、電動機運行規(guī)定:

　　(1)、定期檢查電動機的負荷、軸承溫度,大電流的'出入口空氣溫度與鐵芯溫升。

　　(2)、電機操作,包括起動、停止及電機軸承溫升與負荷的經(jīng)常監(jiān)視,應(yīng)由該電機所帶設(shè)備操作工擔(dān)任,電器保全工應(yīng)定期巡視。

　　(3)、電機長期停用(15天以上),在起動前除詳細檢查外部情況及周圍環(huán)境外,并測定絕緣電阻,其阻值不得低于0.5兆歐(380v電機)和1.8兆歐(6000v電機)。

　　(4)、電機及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。

　　(5)、電機軸向溫度不得超過2-4毫米,空氣間隙相互差不得超過10%。

　　(6)、電機軸承溫度不得大于80℃,定子溫升不得超過65℃。

　　(7)、電機檢修周期:

　　中小修(抽轉(zhuǎn)子加油)每年二次,灰塵場所適當清掃。

　　大修(抽出轉(zhuǎn)子換線圈),以絕緣及使用情況而定。

　　(8)、電機的過載與短路保護裝置應(yīng)滿足以下要求:

　　a、保險絲(片)容量應(yīng)為:鼠籠型電機為啟動電流的0.4倍,重負荷啟動的電機為啟動電流的0.5-0.6倍。

　　b、繞線型電機為額定電流值。

　　c、回路中兩臺以上的電機為最大的一臺電機啟動電流與其余用電設(shè)備工作電流之和。

　　6、電力電纜運行規(guī)定:

　　(1)、電纜檢查項目:

　　a、雷雨過后,重點巡視端頭瓷件有無閃絡(luò)現(xiàn)象,干封端有無漏油。

　　b、電纜卡子有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象,接地線是否良好。

　　c、電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品,在電纜附近或線路敷設(shè)線上部有施工作業(yè)時要預(yù)先向施工人員交代電纜位置與注意事項。

　　(2)、電纜的工作電壓,不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。

　　(3)、在緊急事故時,電纜允許最大超負荷15%連續(xù)二小時運行。

　　(4)、電纜應(yīng)每年進行一次預(yù)防性試驗。

　　(5)、經(jīng)停電超過一個月的電纜,在重新加入運行前必須應(yīng)用搖表測量絕緣電阻(不低于400兆歐,2500v搖表)超過一個月,根據(jù)絕緣變化情況會同機動部門共同研究決定,必要時,應(yīng)做直流耐壓試驗。

操作技術(shù)崗位職責(zé)4

　　生產(chǎn)操作工崗位職責(zé)

　　（一）熟悉崗位的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備的性能及操作流程。

　　（二）嚴格執(zhí)行公司的`勞動考勤管理制度，服從上級領(lǐng)導(dǎo)的安排。

　　（三）準備生產(chǎn)工作前，穿戴好工作服、工作帽、口罩等符合食

　　品衛(wèi)生的要求后方可進行生產(chǎn)作業(yè)。

　　（四）上班時間不允許在車間做與生產(chǎn)無關(guān)的事情，不允許在車

　　間內(nèi)吃零食，不允許在車間亂扔瓜果皮屑，不允許在車間吵架、打架，未經(jīng)允許，一律不允許帶非本廠人員進入生產(chǎn)車間，違反者將根據(jù)公司獎懲制度給予處罰。

　　（五）生產(chǎn)工作中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良等相關(guān)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停

　　止生產(chǎn)，調(diào)整工藝等直至能恢復(fù)合格生產(chǎn)流程后方可生產(chǎn)。不能解決的，立即通報上級領(lǐng)導(dǎo)給予解決后方可生產(chǎn)。

　　（六）專人負責(zé)認真填寫各項生產(chǎn)記錄等表格，嚴謹弄虛作假，

　　一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將按照公司規(guī)章制度給予相應(yīng)處罰。

　　（七）生產(chǎn)操作工在工作時間內(nèi)，必須嚴格遵守操作規(guī)程，禁止

　　開機無人，不準串崗、閑談，不準私自移動或亂拉、亂接電源；

　　（八）堅持做到下班“五不走”，即不清掃周圍環(huán)境不走；不保養(yǎng)好

　　設(shè)備不走；不整理好設(shè)備不走；不堆放好已加工好產(chǎn)品不走；不切斷電源不走。

傅家邊集團加工部

　　20xx-01-01

操作技術(shù)崗位職責(zé)5

　　工作職責(zé):

　　1、努力完成各項工作任務(wù)。

　　2、在工作期間,必須按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不得違反安全操作規(guī)程。

　　3、堅守工作崗位,工作期間不得閑談,集中精力、認真操作。

　　4、做好當面交接工作,并每日做好相關(guān)的設(shè)備運行安全記錄。

　　5、壓機操作人員必須經(jīng)過嚴格的'培訓(xùn),達到一定的技術(shù)要求,有相關(guān)部門頒發(fā)的操作證書方可進行操作。

　　6、嚴格執(zhí)行操作制度,未經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準不得私自啟動操作設(shè)備。

　　7、壓機工作前檢查設(shè)備周圍狀況后才能啟動設(shè)備,打開控制面板,檢查油標、油量是否正常,油溫、油壓是否在允許的值的范圍內(nèi)。

　　8、油泵起動后應(yīng)檢查各油壓表壓力是否正常,油泵運轉(zhuǎn)有否異常聲響,水管中有否冷卻水。

　　9、按工藝要求輸入工藝參數(shù),輸入完成后,再次檢查確認輸入的工藝參數(shù)是否正確無誤,并空車運行一次。

　　10、工作中應(yīng)注意工作壓力是否正常,各運動部分是否正常,各潤滑油路是否暢通。

　　11、工作中嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程和工藝紀律,出現(xiàn)問題及時解決或上報。

　　12、定期檢查液壓油的清潔度,發(fā)現(xiàn)污染及時更換。

　　13、壓機控制室與操作無關(guān)的人員禁止入內(nèi)。

　　14、設(shè)備運行狀況中,操作人員不得離開操作臺,隨時觀察設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況或收到現(xiàn)場工作人員叫停的指令應(yīng)立刻停止操作,按下急停按鈕等待相關(guān)工作人員處理。

　　15、配合相關(guān)工作人員定期對設(shè)備電氣線路和油路進行安全維護。

　　任職資格:

　　1、統(tǒng)招本科以上學(xué)歷,機械、電氣、自動化控制等相關(guān)專業(yè);

　　2、認真、負責(zé)、仔細。

操作技術(shù)崗位職責(zé)6

　　（一）崗位職責(zé)

　　1、負責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。

　　2、負責(zé)中間罐溫度的測定及控制，負責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達到標準要求。

　　3、負責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。

　　4、負責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。

　　5、負責(zé)大包工取樣。

　　（二）安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程

　　1．1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。

　　1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。

　　1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。

　　1.4電機旋轉(zhuǎn)啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時，按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。

　　1.5大包不能自動開澆，應(yīng)移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的'鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。

　　1.6發(fā)生事故時（停電或大包水口關(guān)不住不能及時處理），立即啟動事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開。

　　1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次，必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。

　　1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。

　　1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。

　　1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥控制液壓馬達反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。

　　2、大包澆鋼工操作規(guī)程

　　2.1工作準備

　　檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。

　　備足各種材料，準備好各種工具。

　　檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否靈活，零位是否準確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好，具備隨時啟動條件。回轉(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動作是否靈活可靠，送電進行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。準備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。

　　檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。

　　大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。

　　2.2操作要求

　　2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。

　　接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。

　　2.2.2大包到站后，及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。

　　回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時中包應(yīng)在位，嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉(zhuǎn)或升降操作。）

　　手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。

　　每隔５分鐘和１５分鐘各取一個鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。

　　2.2.3開澆時，滑動水口應(yīng)全打開，開流5分鐘內(nèi)，然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆，應(yīng)用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm，燒氧時，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。

　　2.2.4中間包液面控制在900mm左右。

　　2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。

　　2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。

　　2.2.7大包開澆10分，20分各取一個樣，嚴禁同時取樣，或從結(jié)晶器內(nèi)取樣，取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準確。

　　2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水，等鋼水時注意中間包液面，并通知中包工提前降速。

　　2.2.9大包關(guān)不住，采取措施無效時，升起大包轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺，讓鋼水漏入事故包內(nèi)，通知天車及時吊走。

　　2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度（10爐內(nèi)）<40mm，中間包溫度較低時，酌情向中間包內(nèi)加保溫劑，并向班長匯報，以便與調(diào)度室聯(lián)系。

　　2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時，通知中包工停澆。

　　2.2.12澆鋼結(jié)束前，必須備好干燥渣斗。

　　2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運，并由專人指揮天車。

　　2.2.14燒眼時，必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。

　　2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。

　　2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關(guān)閉閥門，停機后，必須吊運新中包、包蓋，作好裝包準備。

　　2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。

　　2.2.18出現(xiàn)穿包時，立即開車，停澆并通知調(diào)度室。

　　2.2.19及時轉(zhuǎn)運鋼包，防止損壞鑄機主體設(shè)備。

　　2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠，必須設(shè)專人指揮，防止事故發(fā)生。

　　2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。

　　2.2.22大包到站太滿,有權(quán)拒澆.

　　2.2.23

　　（1）掛摘長水口時，一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。

　　（2）掛摘長水口時，喊開下面的人，以免燙傷。

　　（3）大包工應(yīng)該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。

　　（4）長水口一定要掛正掛牢。

　　（5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關(guān)閉大包水口。

　　（6）長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時，應(yīng)及時更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護澆鑄的工藝）

　　2.2.24塞桿吹氬操作

　　檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。

　　吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié)，裝包時一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi)，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時，要緩慢操作，嚴禁開啟過大，造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時，先關(guān)閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后，調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。

操作技術(shù)崗位職責(zé)7

　　工藝簡介

　　利用鼓風(fēng)機將焦爐荒煤氣從爐中吸出，用循環(huán)氨水在集氣管內(nèi)將煤氣冷卻至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下來，而后荒煤氣經(jīng)初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機送到后序崗位。

　　工藝流程

　　炭化室——上升管——橋管——集氣管——n型管——負壓總管——氣液分離器——初冷器——捕霧器——鼓風(fēng)機——電捕焦油器——回收工段——回爐煤氣

　　崗位操作規(guī)程

　　1.職責(zé)

　　負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機吸力、壓力，是各項工藝指標合乎技術(shù)規(guī)定，完成煤氣初步冷卻和輸送任務(wù)。

　　（1）、負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和指揮鼓風(fēng)機、冷凝、橫管電捕等崗位的生產(chǎn)操作。

　　（2）、負責(zé)鼓風(fēng)機的操作，經(jīng)常聽測鼓風(fēng)機電機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

　　（3）、與焦爐集氣管工聯(lián)系，進行鼓風(fēng)機吸力、壓力的調(diào)整，使集氣管壓力、初冷前吸力、機后壓力符合技術(shù)規(guī)定。

　　（4）、負責(zé)油泵，油冷器的使用和維護，檢查冷油系統(tǒng)是否正常，調(diào)整油溫達到技術(shù)規(guī)定，定期給油箱補充適量合格的氣輪機油

　　（5）、負責(zé)本崗位水封和水封排油管道及機體放液管的使用，清掃和維護，使各水封液位正常，各放液管暢通，排液管每班清掃一至二次，確保管路暢通，同時檢查液下槽液位。

　　（6）、及時了解煤氣含氧量的變化（2小時化驗一次），保證電捕運行安全。

　　（7）、負責(zé)備用鼓風(fēng)機的盤車，檢查備用鼓風(fēng)機的'情況做到隨時可以啟動。

　　（8）、檢查潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，油壓是否合乎技術(shù)規(guī)定，油路是否暢通，有無漏油現(xiàn)象，及時排放油箱內(nèi)積水。

　　（9）、負責(zé)電機加油和其他所屬設(shè)備的維修保養(yǎng)，檢修工具的保管和所屬區(qū)域的衛(wèi)生。

　　（10）、認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和其他各項規(guī)章制度。

　　（11）、每小時準確記錄所規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其中機后壓力，初冷前.后吸力，機前吸力，機前煤氣溫度每小時記錄，詳細記錄本班生產(chǎn)情況。

　　2．主要工藝參數(shù)及規(guī)定

　　a、工藝參數(shù)

　　（1）集氣管壓力保持80-120pa

　　(2)初冷前吸力保持300-800pa

　　(3)橫管初冷器阻力不大于1500 pa

　　（4）電捕阻力不大于1000 pa

　　(5)機前吸力保持3000-4500pa

　　（6）機后壓力不大于18000pa

　　（7）初冷前煤氣溫度不高于85度。

　　（8）初冷后煤氣溫度25-35度

　　（9）各軸瓦溫度不高于65度

　　（10）風(fēng)機電機軸承溫度包括室溫在內(nèi)不高于75度

　　（11）鼓風(fēng)機油溫溫升不超45度

　　（12）所有機前負壓區(qū)設(shè)備嚴禁漏入空氣，室內(nèi)co含量大不于30mg/m3

　　（13）備用風(fēng)機盤車啟動油泵、每班按風(fēng)機運行方向盤一圈半(500度)。

　　（14）鼓風(fēng)機儀表必須完好、準確，否則嚴禁啟動風(fēng)機。

　　（15）風(fēng)機用油68#汽輪機油

　　b.崗位操作

　　(1)、啟動風(fēng)機前通知電工檢查配電柜，

　　(2)、啟動油泵，盤車。

　　(3)、檢查油箱，油路，油溫與油箱內(nèi)的實際油位，

　　(4)、打開油冷器水路，檢查水路是否暢通，無泄露。

　　(5)、清掃排液管，保其全部暢通。排放風(fēng)機進出口積水。

　　(6)、開展交通閥門，

　　(7)、通知調(diào)度，焦爐上升管，地下室，及各用氣單位

　　(8)、確認一切正常后，按電機啟動規(guī)則啟動風(fēng)機。

　　(9)開車后要詳細檢查風(fēng)機運行狀況。發(fā)現(xiàn)發(fā)生非停機不能排除的故障時，立即停車，處理后開機。

　　（10）風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)機進出口閥門，然后緩慢關(guān)閉交通閥門至集氣管壓力正常

　　（11）風(fēng)機運行正常后通知調(diào)度，上升管，地下室及各用氣單位。

　　c、停機操作

　　（1）、通知調(diào)度、電工和各用氣單位。

　　(2)、通知上升管，調(diào)節(jié)風(fēng)機交通門。使集氣道壓力逐漸升高。

　　（3）、停風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機進出口閥門，

　　(4)、關(guān)閉油冷卻器進水閥門，通蒸汽清掃機體和排液管道。

　　(5)、做好停機記錄。

　　d、風(fēng)機倒機操作

　　(1)、按照啟動程序?qū)�備用風(fēng)機啟動，正常后，將要停的風(fēng)機交通閥逐漸開展，同時逐漸關(guān)閉備用風(fēng)機交通閥，及時調(diào)節(jié)集氣道壓力。

　　關(guān)閉要停風(fēng)機進出口閥門。

　　(2)、倒機后要注意檢查油壓，油溫，電機溫度，風(fēng)機吸力，機后壓力等各個參數(shù)，按照停機程序?qū)⒁�停的風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動。

　　e、特殊操作

　　1、鼓風(fēng)機的緊急停機條件

　　(1)可能危及人身，設(shè)備安全的問題。

　　（2）風(fēng)機內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或強烈震動。

　　（3）軸瓦密封處冒煙。

　　（4）油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，無法處理，油箱液位快速下降。

　　（5）軸瓦達65度，并以每分鐘1-2度速度增高，無法處理。

　　（6）吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。

　　（7）電機著火，機前著火

　　（8）風(fēng)機泄露煤氣嚴重

　　（9）冷卻塔因供水問題造成煤氣溫度過高無法處理

　　（10）開車后風(fēng)機轉(zhuǎn)反時

　　f、突然停電的處理

　　（1）立即關(guān)閉煤氣進出口閥門。

　　（2）匯報有關(guān)人員，做好風(fēng)機的開機準備。

　　g、安全規(guī)程

　　(1)、班前穿戴好勞保用品，否則不準進入進入崗位。

　　(2)、班中不準喝酒、會客、拒絕違章違規(guī)現(xiàn)象，來客登記。

　　(3)、崗位嚴禁煙火，動火前辦理動火手續(xù)。

　　(4)、在風(fēng)機房和煤氣設(shè)施上檢修嚴禁用鐵制工具，必須用銅制工具。

　　(5)、嚴禁在暖氣管道上搭、烤易燃物品及衣服等。

　　(6)、各電器設(shè)備，備用設(shè)備應(yīng)有良好的接地線。

　　(7)、轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有安全防護網(wǎng)，罩，不能用濕布擦電器。

　　(8)、消防器材完備，良好，不能移做它用。

　　(9)、所有暗溝，蓋板齊全完好。

　　(10)、檢查風(fēng)機時，出入口堵盲板或用水封住方可檢修。

　　(11)、風(fēng)機房所用照明，電器應(yīng)全部防爆。

　　(12)、煤氣含氧不大于1%

　　(13)、設(shè)備停電檢修時必須執(zhí)行掛牌確認制。

　　h、交接班規(guī)定

　　1、班前穿好勞保用品，準時到接班室，聽取班長介紹上班生產(chǎn)情況和布置本班生產(chǎn)任務(wù)。

　　2、交班者提前做好準備將本班生產(chǎn)情況和上級指示，做好詳細記錄，向班長匯報，準備交班。

　　3、接班者詳細檢查核實上班記錄的生產(chǎn)情況，是否與實際相符合正式接班后出現(xiàn)的一切問題均由接班者負責(zé)。

　　4、交接班內(nèi)容

　　（1）各設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位、儀表、吸力、壓力，生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　（2）油路系統(tǒng)是否正常。

　　（3）風(fēng)機排液管是否暢通。

　　（4）安全消防等設(shè)施是否完備良好。

　　（5）水、電、氣有無泄露。

　　（6）工具是否齊全，衛(wèi)生是否清掃干凈，記錄是否整齊，干凈，準確。

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